双吸泵启动前加不满水的5种原因
双吸泵在使用时如果安装的位置比水位要高，这种情况下液下双吸泵的吸水管道底部必须安装一个防止水倒流回水池的底阀，影响自吸泵输送效率的因素在每次使用双吸泵以前得为液下双吸泵及进口管道里面加满水后才能运行，高效节能双吸泵这就是我们一再强调双吸泵启动必须为倒灌启动方式的主要原因。在使用过程中难免会遇到双吸泵加不满水的现象，那么双吸泵加不满水的原因有哪些呢？
1，双吸泵-立式双吸泵-双吸泵厂家-大流量双吸泵-安国市东蓝双吸泵厂由于底阀长时间浸泡在水池底部，双吸泵轴承渣浆泵液下双吸泵的底阀会因为液体的腐蚀性或其它原因所致导致损坏或密封不严的原因所致，双吸泵的耐磨表面处理双吸泵的结构特点影响自吸泵输送效率的因素应该把底阀拆卸下来修理或者更换新的双吸泵底阀。
2，高效节能双吸泵，高效节能双吸泵由于双吸泵的进口管道密封不严的原因所致或者管道接头的地方密封不严有漏水的现象。
4，液下双吸泵的防水螺栓没有拧紧所致双吸泵加不满水的原因，应该拧紧放水螺栓。
5，还有经常被忽略的问题就是由于双吸泵的出水管道里面有大量的水，在为进水管道里面灌水时空气无法排走跑不出来也会导致泵加不满水。
双吸泵启动前加不满水是有原因的，我们可以在平时的工作使用中注意一下，以免对产品产生不好的影响。SLB型立式双吸泵是在整体结构上进行大胆突破设计，双吸泵轴承渣浆泵泵底座内置水润滑轴承结构，解决了原便拆式泵支架过高，便拆部件过重，检修需人过多，型卧式双吸泵便拆不彻vvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvv 底等弊病;叶轮，自吸泵汽蚀的原因有哪些泵体采用新型双吸式结构水力模型设计制造，消除了原立式泵径向拉力大的不足之处，运行中叶轮始终处于悬浮状态，具有性能稳定，使用寿命长，双吸泵轴承渣浆泵效率高等特点。电机采用Y或Y2系列标准通用电机，具有配套，双吸泵的耐磨表面处理双吸泵的结构特点更换方便等特点，解决了原立式泵加长轴电机配套更换难的问题;同时SLB型双吸泵的便拆结构解决了水泵更换机械密封难的问题。
立式双吸泵该系列产品已领取国家实用新型专利，型卧式双吸泵及发明专利(200620048753.0)，与国内同类产品相比，具有运转平衡，使用寿命长，配套更方便，维护保养更轻松等无可代替的优点，双吸泵-立式双吸泵-双吸泵厂家-大流量双吸泵-安国市东蓝双吸泵厂双吸泵-立式双吸泵-双吸泵厂家-大流量双吸泵-安国市东蓝双吸泵厂在立式泵系列产品中属国内首创，各项技术居国
内领先，是替代ISG，IS型离心泵，型卧式双吸泵S型双吸泵以及其他种类便拆式泵等常规离心泵的最理想产品。
二，立式双吸泵产品特点：
1，自吸泵汽蚀的原因有哪些SLB型双吸泵的电机与部分便拆功能：便拆式泵所采用的电机通用程度高。如需更换同样型号的电机或水泵时，只需拆开并取出对夹式连轴器，然后拆开电机与支架的连接螺丝就可取下电机或水泵进行更换。
2，SLB型双吸泵的更换机械密封件部分便拆功能：便拆式泵在更换机械密封件时，不需拆电机，只需拆开并取出对夹式连轴器，然后打开密封件压盖，便可取出机械密封什进行更换。
3，双吸泵-立式双吸泵-双吸泵厂家-大流量双吸泵-安国市东蓝双吸泵厂结构紧凑，外型美观：该系列泵为便拆式结构，机泵一体，外型美观，其立式结构决定安装占地面积小，不仅缩小泵房面积，改善了面积，改善了空间，而且大大节省基建投资。如采用IP54户外电机，更能节省泵房基建的投入。
4，安装方便：泵进出口法兰规格设计与标准阀门法兰相同，且位于同一中心线上，中心低，便于管道布置，泵房设计也更为合理实用。
5，绝对的便拆功能，检修维护方便。
6，SLB立式双吸泵采用密封便拆式结构，该泵在检修机械密封件时，不需拆卸电机与进出口管路，只需拆开并取下对夹式连轴器，然后再拆开并取出泵盖上的密封什压盖，即可取出机械密封进行更换，检修十分方便省力。
7，平稳，使用寿命长：SLB型双吸泵采用特制的对夹式连轴器，具有运行平稳，噪音低，组件同心度高，增加了运行的平稳性，使用寿命长。
8，使用效率高，性能好：叶轮采用新型双吸式结构水力模型设计制造，消除了原立式泵径向拉力大的不足之处，运行中叶轮始终处于悬浮状态，具有效率高，性能好等特点。同时也降低了石墨轴承的平面磨损，从而提高了水泵的使用寿命，降低了运行成本。
9，设计新颖，结构独特，节约了运行管理费：采用全新内下置水润滑轴承，利用水泵出水口的高压回液，经回水管进入泵底座里的内自行润滑，不需润滑油，故不污染输送介质，并免去了定期注油的麻烦。采用进口石墨浸渍树脂轴承配镍基合金轴套与推力盘，具有耐磨性能高，摩擦系数低，不老化，抗泥沙等特点，另外轴承上还配有推力盘，能承受泵叶轮的自重推力。
10，密封可靠，无泄漏：轴封采用优质机械，密封摩擦副采用石墨对碳化硅或碳化硅对硬质合金，耐磨损，无泄漏，使用寿命长。
11，零部件标准化，系列化，通用程度高：如电机采用Y或Y2系列B5型，属于标准通用电机，维护，保养，方便，快捷。
12，该系列便拆立式单级双吸泵，属于本公司开发的新一代便拆立式泵，与其它厂家的便拆式泵相比有个无可比拟的特点：SLB型双吸泵的总高度在不影响密封件便拆功能的前提下，得到极大的降低。
双吸泵泵体与电机联接支架短，稳定性更强，而且密封便拆型泵在更换机械密封时，不管多大功率的水泵，即使现场只有一名维修工，只要他能拿得动半片连轴器，便能独立完密封件的检修工作，实现绝对便拆便维的功效。
立式双吸泵订购须知：
㈠，①产品名称与立式双吸泵型号②立式双吸泵口径③立式双吸泵扬程(m)④立式双吸泵流量⑤立式双吸泵电机功率(KW)⑥泵转速(r/min)⑦立式双吸泵电压〔V〕⑧立式双吸泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
㈡，若已经由设计单位选定我公司的水泵产品型号，请按水泵型号直接向中联泵业公司销售部订购。
㈢，当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们中联泵业的技术专家为您审核把关。双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高，流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，蜗壳双吸泵检查和维修方便，双吸泵抗气蚀的方法同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。SH型双吸清水离心泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置，泵壳中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，蜗壳双吸泵水泵均为逆时针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺时针旋转。本型泵的主要零件有：泵体，泵盖，叶轮，轴，双吸密封环，轴套，轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部有用于放水的管螺孔。叶轮经过静平衡校验，蜗壳双吸泵用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，双吸泵抗气蚀的方法叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。水泵通过联轴器由电动机直接传动．轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时少量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。Sh型泵是单级双吸卧式中开离心泵。供输送清水及物理化学性质类似于水的液体。液体最高温度不得超过80℃，双吸泵-立式双吸泵-双吸泵厂家-大流量双吸泵-安国市东蓝双吸泵厂合适矿山，城市，电站的给排水，农田排涝灌溉和各种水利工程。生产的Sh型泵有：6Sh-6，6Sh-6A，6Sh-9，6Sh-9A，8Sh-6，8Sh-9，8Sh-9A，8Sh-l3，8Sh-13A，10Sh-9，10Sh-9A，10Sh-l3，10Sh-l3A，10Sh-19，10Sh-19A，12Sh-6，12Sh-6A，12Sh-68，12Sh-9，12Sh-9A，12Sh-98，12Sh-l3，12Sh-l3A，12Sh-19，12Sh-l9A，14Sh-6，14Sh-6A，14Sh-68，14Sh-9，14Sh-9A，14Sh-98，14Sh-13，14Sh-l3A。
结构特点结构紧凑：外形美观，稳定性好，便于安装。
运行平稳：优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光滑具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
轴封：选用BURGMANN机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。轴承：选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。
安装形式：装配时不需调整，可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。效率分析双吸泵效率下降的原因：1，由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。
2，由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小，抽水量减少，并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。
3，由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷，汽蚀，磨蚀，腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。
4，叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk 5，容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。 以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。
